靜電駐極作用：

經(jīng)靜電駐極處理后的熔噴布在空氣過濾的過程中增加靜電吸附，可以依靠庫侖力直接吸引帶電微粒并將其捕獲，或誘導(dǎo)中性微粒產(chǎn)生極性再將其捕獲，可以更有效地過濾氣體中的亞微粒子，大大增強(qiáng)過濾效率，而空氣阻力卻不會增加。

主要參數(shù)：

輸入電壓：AC: 220V

70kv熔噴布靜電除塵發(fā)生器原理

靜電除塵是利用靜電場的作用，使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附，并將塵粒從煙氣中分離出來而將其去除。這是靜電應(yīng)用的主要方面，可用于各種工廠的煙氣除塵，靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)是:將棒狀或絲狀高壓放電電極兩端絕緣起來，并懸掛在接地平板集塵極之間或接地圓筒形集塵極的軸心上，在高壓放電極上施加負(fù)高壓，當(dāng)達(dá)到電暈起始電壓以上時(shí)，高壓極表面就出現(xiàn)紫色的光點(diǎn)，同時(shí)發(fā)出嘶嘶聲，含有粉塵或煙霧的氣體通入時(shí)，粉塵及煙霧等粒子因負(fù)離子作用而直接帶電，在電場作用下它們被吸附在集塵極并堆積起來，被凈化的氣體從中抽出。所堆積的粉塵，在敲打集塵極時(shí)脫落下來，加以清除。靜電除塵與一般的用離心力分離、清洗、過濾等除塵方法相比，具有較高的除塵效率，一般可達(dá)95%以上，高的可達(dá)99%以上。可捕集0.01微米以上的微粒，除塵粒徑范圍大，塵埃可為干式或濕式。裝置的壓力損失較小，一般為10~20毫米水柱，維護(hù)簡便，所花費(fèi)用較少，能處理腐蝕性氣體或塵埃，可進(jìn)行高溫排氣處理，一般達(dá)350℃，特殊設(shè)計(jì)可達(dá)500℃;耗電少，處理氣量大，對發(fā)電容量為100萬千瓦的火電廠，處理煙氣量可達(dá)每小時(shí)數(shù)百萬米3。但對于處理氣量較小的裝置，初始成本較高;對于各種不同的粉塵，必須調(diào)節(jié)除塵條件，當(dāng)處理可燃性氣體時(shí)，必須設(shè)有防爆措施。

70kv熔噴布靜電除塵發(fā)生器分類

靜電除塵按粒子的處理方式可分為干式、濕式和霧式。按氣流方向可分為垂直型與水平型。按集塵電極的形狀可分為圓筒型和平板型。一般采用負(fù)電暈放電，其閃絡(luò)電壓較高，可提高施加電壓，有利于提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸、粉塵性質(zhì)、施加電壓和電流、氣體流速與流量、再飛揚(yáng)等多種因素有關(guān)。電集塵中難度較大的是大于5×1010歐厘米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚(yáng)現(xiàn)象。一般可采用加入添加劑、三電極系統(tǒng)、脈沖電源和寬的電極間距等措施加以改善。有人在直流電壓上疊加25千伏左右的脈沖電壓，收到了較好的效果。靜電分選是利用強(qiáng)電場對帶電體或極化體的靜電力作用，有選擇地分離各種固體材料。各種分選設(shè)備均有以下兩個基本部分。